O espelho de varredura é um componente óptico usado em sistemas de laser, controlando principalmente o ângulo de deflexão e a direção do feixe de laser por meio de vibração mecânica para obter manipulação precisa do feixe. A função básica de um espelho de varredura é alterar a direção de propagação do feixe de laser vibrando o espelho, permitindo assim a varredura e o controle do feixe. É amplamente utilizado na marcação a laser, corte a laser e soldagem a laser, fornecendo serviços de processamento a laser de alta precisão e alta velocidade.
Alta precisão e alta velocidade
O sistema de scanner de galvanômetro é um sistema de controle servo de alta precisão e alta velocidade capaz de posicionamento de feixe rápido e preciso. Ele usa um motor oscilante especial, onde um torque é gerado por uma bobina energizada em um campo magnético, fazendo com que o espelho se mova rapidamente. Isso permite a digitalização e posicionamento de alta precisão.
Múltiplos campos de aplicação
Os scanners de galvanômetro são amplamente utilizados em vários campos, como processamento a laser, digitalização óptica e tecnologia de exibição. No processamento a laser, eles podem alcançar corte preciso, soldagem e perfuração de materiais. Na digitalização óptica, eles são usados para digitalização bidimensional de alta velocidade e alta precisão, permitindo a rápida aquisição e processamento de imagens. Na tecnologia de exibição, os scanners de galvanômetro servem como o componente central dos projetores a laser, alcançando projeção de imagem de alto brilho e alta resolução.
Alto desempenho e durabilidade
O sistema de scanner de galvanômetro emprega tratamento especial para as peças de rolamento, tornando-o adequado para operação contínua a longo prazo. Este projeto dota o sistema com alto desempenho dinâmico e características de ressonância, tornando-o adequado para várias aplicações de alta velocidade e multi-comprimento de onda.
Inovação Tecnológica Contínua
Com o avanço contínuo da tecnologia, os campos de aplicação dos scanners de galvanômetro se tornarão cada vez mais amplos. No futuro, espera-se que eles desempenhem papéis importantes em mais áreas, como comunicação óptica, medição óptica e campos biomédicos. Além disso, a inovação contínua e a melhoria na tecnologia de scanner de galvanômetro nos trarão produtos tecnológicos mais surpreendentes.
Quartzo | Silício | SiC | |
Densidade específica (g/cm3) | 2.2 | 2.33 | 3.2 |
Condutividade de calor (W/m * K) | 1,38 | 150 | 120 |
Resistência à flexão (N/mm2) | 68 | 300 | 500 |
Therm. Exp. Coeff. (ppm/K) | 0,55 | 2.5 | 4.3 |
Abs. coeff @ 1μm(1/cm) | 10-5 | 46,5 | 12.5 |
Dureza HV10 (GPa) | 8.8 | 13 | 25.2 |
Material | Vidro BK7/sílica fundida/sílica/SiC /Zerodur |
Dimensão | 8mm ~ 100mm |
Tolerância da dimensão | ± 0,1mm |
Tolerância da espessura | + 0,0mm / -0,05mm |
Qualidade da superfície | 20/10 |
Flatness | PV <λ/8@632.8nm |
Paralelismo | <30 arc sec |
Comprimento de onda | 1060nm, 1064nm, 532nm, 355nm,266nm |
Revestimento R> 99,5% | Revestimento de alta reflexão/revestimento dielétrico/revestimento de metal |
Tipo No. | Tamanho do ponto (mm) | Dimensão (mm) | Eixo |
SCM-T1.05 | 8 | 8.4x11.5x1.05 | X |
10.1x15.1x1.05 | Y | ||
SCM-T1.7 | 10 | 14,7x19,4x1,7 | X |
16,4x28,0x1,7 | Y | ||
SCM-T2.0 | 20 | 25.0x30.0x2.0 | X |
30.0x35.0x2.0 | Y | ||
SCM-T3.2A | 12 | 18,3x24,6x3,2 | X |
21,3x38,9x3.2 | Y | ||
SCM-T3.2B | 15 | 22,1x28,8x3.2 | X |
24,8x39,4x3,2 | Y |
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