Princípio de funcionamento do scanner galvanômetro

Um galvanômetro a laser é um dispositivo de movimento especializado usado no campo do processamento a laser. Baseia-se em doisEspelhos galvanômetroPara refletir o laser, formando movimento no plano XY. Ao contrário dos motores gerais, os galvanômetros a laser têm inércia muito pequena e cargas muito leves durante o movimento, consistindo apenas de dois pequenos espelhos, X e Y, cada um controlado por motores diferentes. Isso resulta em uma resposta muito rápida do sistema.

O galvanômetro laser opera em dois modos básicos: movimento de salto e movimento de marcação.

Movimento de salto: Durante o movimento de salto, o eixo se move para a posição a ser processada enquanto o laser está desligado, portanto, não afeta a trajetória de processamento. Isso permite um movimento de alta velocidade.

Movimento de marcação: Durante o movimento de marcação, o laser está ligado, processando a trajetória. Os usuários precisam definir uma velocidade de movimento apropriada com base nos requisitos reais de processamento.

Um galvanômetro é um excelente dispositivo de varredura vetorial. É um tipo especial de motor oscilante (galvanômetro laser). O princípio básico é que uma bobina de transporte de corrente gera torque em um campo magnético. Ao contrário de um motor rotativo, o rotor possui um torque restaurador aplicado por meio de molas mecânicas ou métodos eletrônicos, proporcional ao ângulo pelo qual o rotor se desvia de sua posição de equilíbrio. Quando uma certa corrente flui através da bobina, fazendo com que o rotor se desvie para um determinado ângulo, o torque eletromagnético é igual ao torque de restauração. Portanto, ele não pode girar como um motor regular, mas só pode desviar, com o ângulo de deflexão proporcional à corrente.

Estrutura básica de um sistema de controle de galvanômetro

O sistema galvanômetro consiste em várias partes formando um sistema básico. Os principais componentes da cabeça do galvanômetro são os espelhos X/Y e dois motores que controlam a rotação dos espelhos X/Y. Dependendo das necessidades reais, uma interface homem-máquina, codificadores, etc., podem ser adicionados.

Requisitos básicos para o controlador

Como uma máquina de marcação a laser depende da deflexão dos galvanômetros X/Y para refletir o laser na mesa de trabalho para gravação precisa, o controle dos galvanômetros é de malha aberta. Portanto, deve ser linear, o que significa que o sinal de entrada e o ângulo de deflexão devem ter uma relação linear. Como o galvanômetro é um dispositivo mecânico rápido e preciso, a transição de um estado de trabalho para outro requer a maior aceleração possível para minimizar o tempo de inatividade durante a marcação.

O movimento do galvanômetro adota um método de movimento da zona tampão. Os usuários precisam transferir dados de movimento e processo para a zona de buffer de movimento do eixo e, em seguida, iniciar o movimento da zona de buffer. O controlador de movimento executará sequencialmente os dados de movimento transferidos pelo usuário até que todos os dados de movimento sejam concluídos. No sistema de controle de movimento galvanômetro laser, não há apenas controle de movimento, mas também controle laser. Efetivamente coordenar o movimento do galvanômetro e a comutação do laser é crucial. Somente coordenando efetivamente o laser e o movimento podem ser alcançados trajetórias precisas.

Controle de movimento: Durante o movimento de marcação, o laser se move ao longo da trajetória de marcação dada na velocidade de marcação definida. Ao executar comandos relacionados à marcação, o controlador de movimento do galvanômetro a laser liga automaticamente o laser. Se o próximo comando ainda for um comando de marcação, o laser permanecerá ligado até que o último comando de marcação termine ou os comandos da zona de buffer sejam concluídos. Se um comando de salto for encontrado na zona de buffer, o laser será desligado automaticamente até que um comando de marcação seja encontrado novamente. Antes de iniciar o movimento, as coordenadas do galvanômetro precisam ser ajustadas para garantir a trajetória de marcação correta, e a zona tampão deve ser limpa.

Controle do laser: Isso inclui principalmente o controle do estado de ligar/desligar do laser e a duração da emissão do laser. O laser on/off é controlado usando comandos OP. A energia do laser pode ser controlada de acordo com o tipo de laser, correspondente à saída analógica, saída digital ou ao ciclo de trabalho da saída PWM.

Aplicações principais

As principais aplicações incluem marcação a laser, corte a laser, controle de iluminação de palco e perfuração a laser. É um novo processo de marcação sem contato, livre de poluição e sem desgaste, com confiabilidade muito aprimorada por meio de controle automatizado. A marcação a laser usa um feixe de laser de alta densidade de energia que se move em um padrão regular na superfície do material enquanto controla o estado de ligar/desligar do feixe de laser, causando mudanças físicas ou químicas na superfície do material alvo. O feixe de laser pode então processar um padrão especificado na superfície do material.

Comparado à marcação tradicionalProcessos, a marcação do laser tem as seguintes vantagens:

Velocidade de marcação rápida e texto claro.

Processamento sem contato, poluição mínima e sem desgaste.

Operação conveniente e forte capacidade anti-falsificação.

Operação automática de alta velocidade, baixo custo de produção e operação confiável.